Hvorfor har den oppustelige gummiskærm en dårlig vandtæt effekt?

Oppustelige gummiskærme er meget udbredt på grund af deres fremragende vandtætte ydeevne. Hvorfor har oppustelige gummiskærme dårlige vandtætte effekter? Hvordan løses det?

1. Materialeældning: På grund af priskonkurrence skærer mange producenter hjørner og reducerer ydeevnen af ​​polyurethanmaterialer, hvilket fører til vandtæt fejl. Løsning: For at købe polyurethanmaterialer skal du vælge en velrenommeret producent og bekræfte de relevante certifikater og produktionsdatoer.

   
   

2. Underlaget indeholder fugt: Polyurethan, et materiale, der bruges til fremstilling af oppustelige gummiskærme, indeholder både vand og olie. Tjek, om underlaget er tørt inden konstruktion. Hvis det er et olieagtigt materiale, vil vand blive fanget inde, og det vandtætte lag kan skalle af, efter at sollys er omdannet til damp. Løsning: Bekræft først, om det er oliebaseret polyurethan eller vandbaseret polyurethan. Hvis det er oliebaseret polyurethan, skal du sikre dig, at bundfladen er tør før konstruktion.

3. Bundlag ikke renset: Inden vandtætning af konstruktion bør bundlaget renses. Hvis der er støv eller andre stoffer, vil vedhæftningen mellem det vandtætte lag og bundlaget være relativt svag, hvilket kan medføre risiko for lækage. Løsning: Under konstruktionen skal bundlaget være rent og fladt, uden flydende aske og oliepletter.

4. Det vandtætte lag er for tyndt: Det vandtætte lag skal nå en vis tykkelse for at være effektivt. På grund af den lave vandabsorption af polyurethanmaterialer, hvis det vandtætte lag ikke er tykt nok, vil vand passere gennem det vandtætte polyurethanlag og nå bunden. Efter at være blevet udsat for sollys, vil der blive dannet vanddamp i bunden, og så vil det vandtætte lag skalle af. Løsning: Sørg for belægningstykkelse og frekvens, og forstærk de fire hjørner med fibernet.

Vandtætte projekter med mindre end: byggeerfaring bør udføres af professionelle byggeteams. Før konstruktionen bør de mulige årsager til lækage forudsiges omhyggeligt. Løsning: Det er nødvendigt at betro et professionelt byggeteam, og byggekvaliteten vil direkte påvirke den endelige effekt.

Med udviklingen af ​​den oppustelige gummiskærm-industri udvikler gummikomponenter sig også hurtigt, og produktionsmaterialerne viser diversificerede egenskaber og er meget udbredte. Hårdheden af ​​oppustelige gummiskærme er et af målene for kvalitetskontrol.

1. Hårdhed er en af ​​de grundlæggende fysiske egenskaber ved vulkaniseret gummi. Hårdhed er en af ​​de grundlæggende fysiske egenskaber ved vulkaniseret gummi (råmaterialet til marine gummiskærme). Hårdheden af ​​gummi er tæt forbundet med fysiske egenskaber såsom trækspænding, rivestyrke, elasticitet og kompressions permanent deformation. Hårdhedstestning har karakteristika af enkel betjening, lave omkostninger og ikke-destruktiv testning og er meget udbredt til kvalitetsovervågning. Hårdhed kan nemt indikere vulkaniseringseffekten og ensartetheden af ​​en række gummiprodukter og er også velegnet til sporbarhedsdiagnose af ældning af gummimateriale, forurening, mikroporer og andre problemer.

   
   

2. Typer af gummihårdhed. Der findes mange typer gummihårdhed, som kan opdeles i fjederhårdhed og konstant belastningshårdhed ud fra princippet om påført belastning. En fjederhårdhedstester bruges til at tage aflæsninger inden for en specificeret tid efter påføring af en bestemt belastning. Den har karakteristika af enkel struktur, nem betjening og bærbarhed og er velegnet til produktionsværksteder og eksterne inspektioner. Indrykningen af ​​den konstante belastningshårdhedstester er sfærisk, og en vis masse modvægt påføres belastningen. Den dybde, ved hvilken indenteren kommer ind i gummiprøven, repræsenterer hårdhed, målt i IRHD.

3. Konstant belastningshårdhed. IRHD er en meget brugt gummihårdhedsenhed internationalt i de senere år. Trykning af fjederhårdhedsindrykkeren ind i gummioverfladen efterlader normalt en permanent fordybning. Hårdhedsmålingsmetoden under konstant belastning har den egenskab, at den ikke beskadiger gummioverfladen. Derudover har konstant belastningshårdhed karakteristika af høj nøjagtighed, god stabilitet og bredt måleområde.