Hvorfor vulkaniseres oppustelig gummiskærm? Hvad er inspektionsstandarderne?

Hvorfor vulkaniseres oppustelig gummiskærm?

1. Den vigtigste faktor, der påvirker vulkaniseringsprocessen, er mængden af ​​anvendt svovl. Jo mere dosering, jo hurtigere vulkaniseringshastighed, og jo højere er den opnåelige grad af vulkanisering. Opløseligheden af ​​svovl i gummi er begrænset, og for meget svovl vil udfældes fra gummiets overflade. For at reducere indsprøjtningen af ​​svovl skal svovling udføres ved den lavest mulige temperatur eller i det mindste under svovlens smeltepunkt. I henhold til brugskravene til gummiprodukter er svovlindholdet i blød gummi generelt under 3%, svovlindholdet i halvstift gummi er generelt omkring 20%, og svovlindholdet i hårdt gummi er så højt som 40% eller mere . Hærdningstemperatur. Når temperaturen overstiger 10 grader Celsius, forkortes hærdetiden med cirka det halve. Fordi gummi er en dårlig termisk leder, vil vulkaniseringen af ​​produktet variere med temperaturen på dets dele. For at sikre en relativt ensartet vulkaniseringsgrad udsættes tykke gummiprodukter normalt for kontinuerlig opvarmning og langvarig lavtemperaturvulkanisering.

2. Sulfuriseringstid: Dette er et vigtigt skridt i vulkaniseringsprocessen. Hvis tiden er for kort, kan der opstå svovlmangel. Langtidseksponering kan føre til svovl. Kun en passende grad af vulkanisering kan sikre en god samlet ydeevne.

I henhold til forskellige vulkaniseringsforhold kan den opdeles i tre kategorier: kold vulkanisering, stuetemperaturvulkanisering og varm vulkanisering. 1. Kold vulkanisering kan bruges til vulkanisering af tyndfilmsprodukter. Læg den oppustelige gummiskærm i blød i en opløsning, rengør og tør den derefter. Ved rumtemperaturvulkanisering udføres vulkaniseringsprocessen ved stuetemperatur og normalt tryk, såsom ved brug af vulkaniseret gummiopslæmning ved stuetemperatur (blandet gummiopløsning) til reparation af cykelrørsamlinger. 3. Termisk vulkanisering er hovedmetoden til vulkanisering af gummiprodukter. I henhold til de forskellige hærdningsmedier og hærdningsmetoder kan termisk hærdning opdeles i direkte hærdning, indirekte hærdning og blandet gashærdning.

Inspektionsstandarderne for oppustelige gummiskærme er som følger:

1. Udseende inspektion. Under vulkaniseringsprocessen skal du udføre en visuel inspektion af den første formdel af jobbet og inspicere det færdige produkt. Metoden til visuel inspektion er generelt vedtaget. Når du kontrollerer glansen af ​​delenes arbejdsflade, skal du bruge den glans, der er angivet i formtegningen som reference.

   
   

2. Dimensionsinspektion. Under vulkaniseringsprocessen er hurtig forminspektion generelt påkrævet for færdige produkter. Men for dele med strenge dimensioner, dele, der skal bearbejdes, og dele, der kræver stabil bearbejdning i arbejdsmediet, er alle inspektioner generelt påkrævet.

3. Fibermaterialet i den oppustelige gummiskærm skal tørres og imprægneres før brug. Formålet er at reducere fugtindholdet i fibermaterialer, forhindre vandfordampning og skumdannelse, øge temperaturen på fibermaterialer og sikre kvaliteten af ​​gummiskærme. Formålet med fordyppeprocessen er at forbedre bindingsevnen mellem fibermaterialer og gummimaterialer. De grundlæggende processer involveret i valseprocessen er forvarmning og tilførsel af det blandede gummi. Før valsning kræves forbehandling af gummimaterialer og -stoffer. Gummi raffineres af en varm raffineringsmaskine, inden det kommer ind i valseværket.

4. Denne proces kaldes varmraffinering eller forvarmning, som har til formål at forbedre blandingens ensartethed af gummimaterialer, yderligere forbedre plasticiteten, øge temperaturen og forbedre plasticiteten. For at forbedre vedhæftningsevnen mellem papirmasse og stof og sikre kvaliteten af ​​viklingen, er det nødvendigt at tørre stoffet. Fugtindholdet skal kontrolleres mellem 1% og 2%. Fugtindholdet er for lavt, stoffet er for hårdt, og det er let at knække under rulningsprocessen. Fugtindholdet er for højt, og vedhæftningen er dårlig.